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Digitales Produktionssystem

DIGITALES PRODUKTIONS- / MANAGEMENTSYSTEM

Mit zunehmendem Wettbewerb steigen die Anforderungen an Unternehmen erheblich und systematisch wirksame Verbesserung wird zum absoluten Muss! Je herausfordernder die Situation, desto mehr Menschen müssen einen aktiven Beitrag zur Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens leisten – und zwar unternehmensweit. Genau hier helfen digitale Produktions- & Managementsysteme.

Typische Einführungsprobleme, die digitale Produktionssysteme lösen:

  • Fehlende Nachhaltigkeit (z.B. nach Verbesserungen / Projekten)
  • „Lean-Methoden“ unterstützen im Alltag nur begrenzt
  • Kaum wirkliche Performance-Sprünge
  • Kaum Transparenz über Erfolge & Fortschritt
  • Stark operativ & reaktiv geprägter Führungsalltag (z.B. nach Trainings)
  • Lean kommt nicht in der Breite an
  • Keine Veränderung der Führungs- & Kulturveränderung
UNSERE LÖSUNG: Ein digitales Produktionssystem, das Wissen mit der Praxis verbindet.

WAS IST EIN DIGITALES PRODUKTIONS- & MANAGEMENTSYSTEM?

Egal ob Performance-Steigerung, Veränderung des Führungsverhaltens oder Kulturveränderung: Ein unterstützendes Produktions-/Managementsystem steht im Zentrum nachhaltiger Transformation. Es ist die Brücke zwischen Lernen, wirksamer Anwendung in der Praxis und einer wirksamen Ausweitung im Unternehmen.

ALLES FÜR DEIN PRODUKTIONS- & MANASGEMENTSYSTEM

Unser Content als Basis für dein Produktionssystem
Expertenwissen digital aufbereitet

ES IST HÖCHSTE ZEIT FÜR EINEN NEUSTART – DEIN LEAN REVIVAL!

Rahmenbedingungen haben sich noch nie so schnell und gravierend verändert wie aktuell. Verändernde Kundenanforderungen, stark zunehmender Wettbewerb, politische Instabilität und Digitalisierung machen es erforderlich neue Wege zu finden. Lean ist ein wesentlicher Schlüssel, um das gesamte Unternehmen anpassungsfähig aufzustellen, Verbesserungen schnell umzusetzen und ein neues Führungsverhalten am Shopfloor zu etablieren. DOCH: Um wettbewerbsfähig zu sein, muss Lean neu gedacht werden! Heute reicht es nicht nur einzelne Prozesse zu verbessern. Um den schnell verändernden Anforderungen gerecht zu werden, müssen Wertströme bereichsübergreifend synchronisiert werden – und zwar in Produktion, Administration und Entwicklung. Für nachhaltige Transformation darf eine entscheidende Zutat jedoch nicht fehlen: Die Veränderung des Führungsverhaltens.

73% ALLER PROJEKTE SCHEITERN – PROBLEME KLASSISCHER PRODUKTIONSSYSTEME

Leider scheitern die meisten Lean- & Transformationsprojekte, und das obwohl ein Produktionssystem im Einsatz ist. Vielleicht kennst du das ein oder andere Symptom

  • Expertenorientierung: Projekte und Umsetzung hängen an wenigen Personen
  • – Fehlende Leadership-Transition: Führungskräfte sind nach wie vor überwiegend operativ tätig (z.B. Firefighting) – Lean wird zur Parallelwelt neben dem operativen Tagesgeschäft
  • Mangelnder Fortschritt: Geringe Verbesserungs-/Innovationsgeschwindigkeit
  • Fehlende Nachhaltigkeit (z. B. nach Verbesserungsprojekten oder Problemlösungen)
  • Verbesserungskultur ist weit entfernt: Lean erreicht nicht die notwendige Breite im Unternehmen Besonders schwer wiegen die Auswirkungen, wenn Schlüsselpersonen das Unternehmen verlassen: Das Kartenhaus bricht zusammen!
Lernreisen für die Praxis
Umsetzung und Rollout

MODERNE PRODUKTIONSSYSTEME – DER SCHLÜSSEL ZU NACHHALTIGER WETTBEWERBSFÄHIGKEIT

Du möchtest deine Organisation fit für die Zukunft machen, Lean im gesamten Unternehmen verankern und Verbesserung auf ein vollkommen neues Niveau bringen? Unsere digitalen Produktionssysteme sind der Schlüssel, um Lean skalierbar auszurollen und gleichzeitig individuelle Bedarfe und Herausforderungen zu berücksichtigen. Egal, ob sich dein Unternehmen neu mit Lean beschäftigt oder bereits seit vielen Jahren auf der Lean Journey befindet: Wenn du die typische Einführungsprobleme vermeiden möchtest, stehen dir heute vollkommen neue Möglichkeiten zur Verfügung. Durch Digitalisierung, neue Medien und moderne Lernformate kannst du neue Wege nutzen, um Lean nachhaltig im Unternehmen zu verankern. Nutze die Vorteile von eLearnings, Blended Learning, Apps und Data Intelligence, um Lean skalierbar, individuell und flexibel in deinem Unternehmen zu etablieren und die gesamte Organisation neu auszurichten.

ANALYSE DEINES PRODUKTIONSYSTEMS

Wie gut sichert euer Produktionssystem die Wettbewerbsfähigkeit wirklich ab? Wir analysieren euer Produktionssystem und zeigen, wie es zukunftsfähig aufgestellt werden kann

  • Sind die relevanten Hilfsmittel vorhanden?
  • Wie wird es umgesetzt & weiterentwickelt?
  • Wie wird es am Shopfloor gelebt?
  • Wie ist es im Arbeitsalltag verankert?
  • Wie wird sichergestellt, dass Lean nachhaltig im Unternehmen verankert ist?

Die Ergebnisse liefern klare Handlungsempfehlungen, damit ihr die volle Lean-Power nutzen könnt.

Digitales Produktionssystem
Smart Lab

DEIN MODULARES PRODUKTIONSSYSSTEM

Moderne Produktionssysteme bieten vollkommen neue Möglichkeiten. Barrierefrei, neue Anwendungsformate, Menschen in der gesamten Organisation skalierbar erreichen und Umsetzungen nachhaltig absichern. Stelle dir dein individuelles Produktionssystem modular zusammen – passend zu euren Bedürfnissen.

  • Wähle die relevanten Schwerpunkte & Methoden aus unserem umfangreichen Angebot.
  • Zum Verstehen: Erklärvideos, Handouts, Beispiele & Lernerfolgskontrollen
  • Zum Anwenden: OnDemand-Praxisübungen, Vorlagen und Transferaufgaben
  • Wir stellen aus unseren eLearnings dein individuelles Produktionssystem zusammen

Kurzum: Nutze geballtes Lean-Know-how sofort – kombiniert mit den Vorteilen von eLearnings, Blended Learnings und praxisnaher Umsetzungskraft.

VOM PRODUKTIONSSYSTEM ZUR UMSETZUNG

Damit Produktionssysteme Wirkung entfalten, braucht es mehr als Methoden & Systeme. Entscheidend ist, dass Menschen sie anwenden und Wirkung erzielen – in Projekten und verankert im Alltag.

  • Trainings & Ausbildungen im Blended Learning Format, für nachhaltige Leadership-Transition
  • Workshops & Projekte um noch mehr Wirkung am Shopfloor zu erzielen
  • Umsetzungsunterstützung für den schnellen Rollenwechsel, noch mehr Wirkung & ein hohes Maß an Transparenz
  • Facilitator-Baukästen, damit deine Experten mit geringem Aufwand individuelle Programme für ihre Kunden gestalten können
  • Ausbildung deiner Experten

Überwinde die Umsetzungshürde, aktiviere Menschen in der gesamten Organisation und hilf ihnen erfolgreich zu sein.

Digitales Produktionssystem
Smart Lab

LEAN MEETS PERSONALENTWICKLUNG

Lean ist Personalentwicklung! Denn: Ohne Veränderung des Führungsverhaltens sind Projekte nicht nachhaltig – und Projekte ohne Nachhaltigkeit sind Verschwendung! Moderne Produktionssysteme helfen auch hier, Mitarbeiter bereichs- und hierarchieebenen übergreifend auf ihre neue Rolle vorzubereiten und Führungsverhalten am Shopfloor nachhaltig zu verändern! Nutze hierfür unsere bewährten …

  • Rollenprofile (z.B. für Teamleiter & Manager)
  • Entwicklungspfade je Funktion
  • Lernreisen je Entwicklungspfad
  • Heatmaps für transparenten Fortschritt

Durch die Kombination moderner Produktionssysteme und gezielter Personalentwicklung gehören fehlende Nachhaltigkeit und mangelnde Verbesserungsgeschwindigkeit der Vergangenheit an – Führungsverhalten wird auf nie dagewesene Weise nachhaltig verändert!

READY TO USE: WIR BAUEN DEIN PRODUKTIONSSYSTEM

Damit du „sofort“ starten kannst, stellen wir entsprechend deinen Wünschen und Anforderungen dein individuelles Produktionssystem zusammen

  • eLearnings
  • Trainingspakete
  • Facilitator-Baukästen
  • Rollenprofile & Entwicklungspfade

Durch unsere modularen Produkte gehören lange Entwicklungszeit, komplexe Konzepte und langwierige Pilotierung und Rollout der Vergangenheit an! Und natürlich helfen wir auch gerne bei Auswahl und Einrichtung eines neuen LMS (Learning Management System).

Digitales Produktionssystem
1500
Erklärvideos
1489
Skripten
1389
Transferaufgaben
1200
Praxisbeispielen
  • CI-Anpassung (Farben, Schriften, Look & Feel)
  • Integration unternehmensspezifischer Praxiseispiele
  • Anpassung an Prozesse und Strukturen
  • Mehrsprachige Bereitstellung
678
Quizzen
890
Praxisübungen
1689
Vorlagen
4
Sprachen

WAS MACHT ES BESONDERS?

Lean- & Leadershipwissen standardisiert & strukturiert
In deinem Look & Feel
Sofort einsetzbar
Für alle relevanten Sprachen
Praxisbeispiele aus deinem Unternehmen
Skalierbar
So ist Wissen wird nicht nur digital – es wird anwendbar.
Kontakt aufnehmen
0 Jahre Toyota-Kata-Erfahrung
0 Jahre Erfahrung im Lean Management und Toyota-Produktionssystem
0 Ausgebildete Trainer
0 ausgebildete Führungskräfte.

Das sagen unsere Kunden dazu:

Durch die positve Art der Trainer herrschte zu jeder Zeit eine super Arbeitsatmosphäre während den Projektphasen.
Man hat ihre Erfahrung zu jeder Zeit im Projekt spüren und davon profitieren können. Sie haben sofort die richtigen Fragen gestellt um die Projektbeteiligten (wieder) in die richtigen Bahnen zu lenken.
Daniel Aberle, Abteilungsleiter Produktion Dienste
Trumpf Laser GmbH

Durch die Toyota Kata ist es möglich kontinuierliche Verbesserung im Alltag zu integrieren, die keine Zusatzarbeit ist. Dabei ist wichtig, dass der Mitarbeiter Freiräume erhält seinen Prozess zu gestalten und die dafür erforderliche Zeit

Matthias Palm, Leiter Production Engineering
Eaton Industries

Das Onlinetraining vermittelt auf verständliche Weise die Grundlagen der Verbesserungskata. Unterstützt wird das durch die Beispielvideos über verschiedene Coachinggespräche. Durch die jedes Kapitel abschließenden Tests bekommt man gleich einen guten Überblick über den aktuellen Wissensstand.

Andreas Kirchner, Lean Manager
KSG GmbH

Wenn ein Unternehmen (die Verantwortlichen Führungskräfte eines Unternehmens), bereit für eine langfristige, nachhaltige Verbesserungskultur, mit einhergehender Verantwortungs- und Führungskultur sind, dann gibt es meines Erachtens kaum eine bessere Methode als die TOYOTA KATA, um dieses konsequent, flächendeckend mit sichtbarem Erfolg und viel Begeisterung bei der Umsetzung, zu implementieren.

Dietmar Wagenschein, Abteilungsleiter Entwicklung
Wegmann Automotive GmbH & Co. KG

Durch die Toyota Kata ist es möglich kontinuierliche Verbesserung im Alltag zu integrieren, die keine Zusatzarbeit ist. Dabei ist wichtig, dass der Mitarbeiter Freiräume erhält seinen Prozess zu gestalten und die dafür erforderliche Zeit

Alina Kersten, Segmentleitung
Gira Giersiepen GmbH & Co. KG

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